MES系統(tǒng)是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。我們廠是去年引進天津邁訊科智能技術(shù)有限公司這個企業(yè)的系統(tǒng)，他們家研發(fā)的系統(tǒng)通過協(xié)同管理重要生產(chǎn)要素“人、機、料、法、環(huán)”，能夠切實解決協(xié)同層問題，實現(xiàn)制造各環(huán)節(jié)的協(xié)同、精益管理和優(yōu)化改善，有導(dǎo)入系統(tǒng)需求的話可以考慮下他們咯！

想知道m(xù)es系統(tǒng)是什么，可以從其產(chǎn)生的背景講起。一般地，企業(yè)生產(chǎn)運營管理流程可以分為三層，分別是計劃層、執(zhí)行層和控制層。
企業(yè)通過計劃層管理（ERP、MRP等）系統(tǒng)，根據(jù)客戶需求、庫存和市場預(yù)測等情況整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃；執(zhí)行層根據(jù)計劃層下達的生產(chǎn)計劃制定車間作業(yè)計劃，安排控制層的加工任務(wù)，對作業(yè)計劃和任務(wù)執(zhí)行情況進行匯總和上報。整個工廠的生產(chǎn)過程并不透明，當(dāng)生產(chǎn)計劃變更、物料短缺、設(shè)備故障、出現(xiàn)加工質(zhì)量等問題時，信息不能有效傳導(dǎo)，生產(chǎn)不能及時調(diào)整優(yōu)化。
為了彌補計劃層與控制層之間的信息斷層現(xiàn)象，控制層MES應(yīng)運而生，MES對于生產(chǎn)信息實時，向上對計劃層進行傳導(dǎo)，向下對執(zhí)行層進行控制，將企業(yè)上層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與車間下層的設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)系起來，填補了上層與下層之間的鴻溝，打通工廠信息通道，使其成為實現(xiàn)工業(yè)制造“升級版”的基礎(chǔ)和必要條件。

制造業(yè)為什么需要MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)？
原因如下：
制造企業(yè)正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業(yè)帶來令人滿意的改善。
因為作為制造企業(yè)價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業(yè)的經(jīng)營效益。
因此，對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。
MES，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，是位于上層的計劃管理系統(tǒng)（ERP）與底層的工業(yè)控制系統(tǒng)（基于PLC）之間的執(zhí)行層，能夠為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源（人、設(shè)備、物料等）的當(dāng)前狀態(tài)。
從管理角度來講，MES是企業(yè)現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）信息集成的紐帶，可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、計劃排程管理、庫存管理、人力資源管理、質(zhì)量管理、工作中心、設(shè)備管理、采購管理、工具工裝管理、成本管理、生產(chǎn)過程控制、項目看板管理、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
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